供应链的减碳一直被视为企业实现碳中和的重点和难点。无限极（中国）有限公司在“供-产-销”各环节进行绿色节能减排方案优化，以智慧管理技术推动减碳减排，以一个纸箱、一辆运输车的变化，走上了“低碳、环保、绿色、创新”之路。目前年减碳量超7000吨。

　　针对“供-产-销”供应链的资源消耗具有多环节、多场景特点，无限极从运配送环节入手bobty·(中国)官网，创新性提出“两箱一车”(生产循环箱、销售循环箱和新能源车)解决方案，以技术创新推动减碳减排，从原材料供应、生产加工、成品运输、配送等多个环节进行节能减排优化，进一步提升全供应链条协同作用，减少运送环节资源浪费，实现经营“降本增效”与减碳“无缝链接”同步进行，带动供应链上下游达成零碳转型，打造高效、绿色、协同的一体化供应链解决方案。

　　供应商/OEM配送原材料至无限极工厂，通过使用循环包装代替纸箱包装，从供应商/OEM处开始装货至循环包装，配送至工厂生产后再安排返回通过多次循环使用，减少纸箱的使用，以达到降碳目标。

　　工厂以采购方式采购生产循环箱，投入生产车间流水线进行拣货打包作业出库，由无限极工厂送货至全国22个DC仓，计划使用零排放的干线氢能源车进行运输，到达 DC仓后，由现场收货员验收入库，根据订单生产作业进行拆零，更换销售循环箱完成出库作业配送至终端配送，生产循环箱进行回收，逆向返回工厂再次循环使用。

　　在干线工厂-DC仓往返配送运输中，计划使用新能源电动车代替燃油车，降低燃油碳排放量提高运输时效，以实现零破排放目标。另外，对生产设备节能技术进行升级改造，工厂扩大光伏能建设并应用，以实现节能降碳目标。

　　由全国22个DC仓配送至无限极7000+门店，在DC仓出库前完成销售循环箱装箱，销售循环箱是一款具有国家设计专利，具备防水，防尘，在途可视的循环包装产品，通过天鸽系统可实现在途可视，电子签收和周转箱管理等功能。使用新能源电动车运输至终端门店，门店现场验收，配送员在手机公众号“PDA”上操作电子签收，通过循环箱管理系统-天鸽系统实现可视化实时监控，待门店签收后操作循环箱逆向回收返回全国DC仓。

　　据了解，目前无限极使用可循环周转箱，包括生产循环箱：计划全国使用蜂窝板循环箱5万个，月均循环次数1.5次每年可节省纸箱60万个左右，可节省碳排放1202.4 吨；销售循环箱：全国投入使用销售循环箱8万个，月循环次数2次，每年可节省纸箱110万个左右，可节省碳排放约2100吨；新能源车：全国投入新能源车70辆(含氢能源)，主要类型为小轿车与卡车，根据使用场景的不同，经估算一年可节省碳排放4252.5吨，年节省资金超千万。

　　无限极计划到2025年，供、产、销全流程循环箱计划总投入使用规模30万只以上，新能源(含氢能源)运输车辆110辆以上，公司内产品使用覆盖率90%以上；建成绿色光伏园区1处以上，到2030年，通过“两箱一车项目逐步推进，围绕“供一产一销”供应链不同环节，逐步推进供应、生产等不同环节的节能降碳项目，打造绿色减碳的企业方案。

　　无限极积极探索可持续发展道路，以自身独特视角与实践，努力形成具备可复制、可推广效果的有效模式，以生态圈领导者身份，推动供应链企业“双碳”目标早日实现，以“负责任企业”的态度，为促进经济社会发展，实现全面绿色转型做出贡献。